Złącze zaciskowe z podwójną membraną SDM ze stopu aluminium do enkoderów silników serwo

Jego podstawowa konstrukcja składa się z dwóch grup metalowych membran ze stali nierdzewnej i umieszczonej pośrodku tulei wału ze stopu aluminium. Wykorzystuje elastyczne odkształcenie metalowej membrany do „przenoszenia momentu obrotowego”, a jednocześnie skutecznie kompensuje odchylenia osiowe, promieniowe i kątowe występujące pomiędzy dwoma połączonymi wałami. Materiał ze stopu aluminium zapewnia mu zalety w postaci niewielkiej masy, małej bezwładności i odporności na korozję, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań z dużymi prędkościami obrotowymi i częstymi obrotami do przodu i do tyłu (takich jak wentylatory, silniki do odzieży prywatnej, drukowanie 3D, grawerowanie laserowe, sprzęt CNC itp.), a także charakteryzuje się bezobsługowością, brakiem luzów, długą żywotnością i wysoką sztywnością skrętną. Jest to idealny wybór dla dziedzin przemysłowych, które wymagają wysokiej precyzji, niezawodności i wysokiej wydajności transmisji.‌

1. Kompensacja offsetu

Kompensacja osiowa ‌: ±0,08 do ±0,9 mm, kompensacja promieniowa ‌: 0,03 do 0,55 mm, kompensacja kątowa ‌: 1 do 1,5°

2. Wysoka wydajność transmisji

Zerowy luz: Sztywne odkształcenie membrany zapewnia brak luzu obrotowego, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak systemy serwo.

Szeroki zakres momentu obrotowego: do wyboru od 0,25 Nm do 100 Nm.

3. Możliwość szybkiej adaptacji

Maksymalna prędkość obrotowa do 10 000 obr/min, stopień wyważenia do G6.3 (norma ISO 1940)

4. Bezobsługowy i trwały

Nie ma mechanicznych części ciernych, nie jest wymagane smarowanie, a żywotność > 100 000 godzin.

5. Odporność na zmęczenie i odporność na korozję

Membrana ze stali nierdzewnej została poddana obróbce wstępnego rozciągania, charakteryzującej się wysoką wytrzymałością zmęczeniową (czasy cykli > 10^7). Powierzchnia stopu aluminium została anodowana, dzięki czemu jest odporna na korozję kwasową i zasadową (spełnia stopień ochrony IP54).

6. Ekstremalna tolerancja warunków pracy

Zakres temperatury roboczej: ‌ -50 ℃ do +250 ℃‌, wytrzymuje chwilowy moment przeciążenia ‌200% ‌.

7. Zmniejsz całkowity koszt

Zmniejsz zużycie sprzętu spowodowane błędami centrowania (takie jak wydłużenie żywotności łożysk i uszczelek o ponad 30%), wyeliminuj potrzebę konserwacji związanej z przestojami oraz oszczędzaj koszty pracy i materiałów eksploatacyjnych.